Was ist PDM (Product Data Management)?

Welche Ziele erfüllen PDM-Systeme?
PDM-Funktionen – Was eine PDM-Software leisten kann?
Unterschied zwischen PDM und ERP – Wo liegen die Grenzen?
Welche Schnittstellen sind erforderlich?
Warum PDM wichtig ist und für welche Branchen?
Eigene Erfahrung mit PDM – So profitieren unsere Kunden

Product Data Management PDM adressiert die Verwaltung von CAD- und produktbeschreibenden Daten, ist also eine Lösung in der Kategorie des Dokumentenmanagements.

Product Data Management ist ein Prozess, der die Verwaltung und den Austausch von Produktdaten innerhalb eines Unternehmens ermöglicht. Dazu gehören beispielsweise Informationen zu Produktstrukturen, technischen Zeichnungen, Stücklisten und Dokumenten. PDM-Systeme sorgen dafür, dass diese Daten zentral gespeichert, verwaltet und aktualisiert werden und dass sie für die richtigen Personen in der richtigen Form zur Verfügung stehen. Sie unterstützen somit die Produktentwicklung, die Produktionsplanung und die Dokumentation von Produkten.

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PDM-Systeme haben mehrere Ziele, die dazu beitragen, die Effizienz und Qualität der Produktentwicklung und -verwaltung zu verbessern:

• Zentralisierung der Produktdaten: PDM-Systeme ermöglichen es, Produktdaten zentral zu speichern und zu verwalten, wodurch sichergestellt wird, dass alle Beteiligten auf die gleichen und aktuellen Daten zugreifen können.

• Verbesserung der Datenqualität: PDM-Systeme bieten Werkzeuge zur Validierung und Überprüfung von Produktdaten, um sicherzustellen, dass die Daten korrekt und vollständig sind.

• Unterstützung der Produktentwicklung: PDM-Systeme ermöglichen es, die Produktentwicklung effizienter zu gestalten, indem sie die Abstimmung zwischen den beteiligten Abteilungen vereinfachen und die Dokumentation und Verfolgung von Änderungen erleichtern.

• Unterstützung der Produktionsplanung: PDM-Systeme stellen sicher, dass die Produktionsplanung auf aktuellen und korrekten Produktdaten basiert, was die Effizienz und Qualität der Produktion verbessert.

• Unterstützung der Dokumentation von Produkten: PDM-Systeme ermöglichen es, alle Dokumente, die mit einem Produkt in Verbindung stehen, zentral zu speichern und zu verwalten, was die Dokumentation von Produkten erleichtert und die Compliance mit gesetzlichen Anforderungen unterstützt.

Ein PDM-System bietet zahlreiche Funktionen, um Produktdaten effizient zu verwalten und Prozesse zu optimieren. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:

• Zentrale Datenverwaltung: Alle technischen Zeichnungen, CAD-Modelle und Stücklisten werden an einem zentralen Ort gespeichert und verwaltet.
• Versionskontrolle und Änderungsmanagement: Änderungen werden nachvollziehbar dokumentiert, um Fehler durch veraltete Versionen zu vermeiden.
• Zugriffssteuerung und Benutzerrechte: Unternehmen können festlegen, wer welche Daten einsehen und bearbeiten darf.
• Automatische Workflows: Genehmigungsprozesse und Freigaben werden durch definierte Workflows beschleunigt.
• Datenverknüpfung: Ein PDM-System kann mit ERP-, PLM- und CAD-Software integriert werden, um nahtlose Datenflüsse zu ermöglichen.
• Effiziente Wiederverwendung von Konstruktionsdaten: Bestehende Produktdaten können für neue Projekte genutzt werden, um Entwicklungszeiten zu reduzieren.

PDM- und ERP-Systeme haben unterschiedliche Schwerpunkte:

Ein PDM-System verbessert die Produktentwicklung und technische Dokumentation, während ein ERP-System sich auf Geschäftsprozesse konzentriert. Eine Integration beider Systeme sorgt für einen durchgängigen Informationsfluss im Unternehmen.

Ein PDM-System benötigt in der Regel mehrere Schnittstellen, um die Datenübertragung und die Integration mit anderen Systemen und Tools zu ermöglichen. Einige Beispiele für Schnittstellen, die in einem PDM-System erforderlich sein können, sind:

• Schnittstellen zu CAD-Systemen: Um Produktstrukturen und technische Zeichnungen zu erfassen, zu verwalten und zu bearbeiten, benötigt ein PDM-System Schnittstellen zu den CAD-Systemen, die von den Ingenieuren und Designer genutzt werden.
• Schnittstellen zu ERP-Systemen: Um die Produktionsplanung und die Verwaltung von Lagerbeständen und Einkaufsaufträgen zu unterstützen, benötigt ein PDM-System Schnittstellen zu den ERP-Systemen, die von den Abteilungen für Materialwirtschaft und Produktion genutzt werden.
• Schnittstellen zu Dokumentenmanagement-Systemen: Um Dokumente, die mit Produkten in Verbindung stehen, zu erfassen, zu verwalten und zu bearbeiten, benötigt ein PDM-System Schnittstellen zu Dokumentenmanagement-Systemen, die von den Abteilungen für Qualitätsmanagement und Dokumentation genutzt werden.
• Schnittstellen zu Collaboration-Tools: Um die Zusammenarbeit und Abstimmung zwischen den beteiligten Abteilungen zu unterstützen, benötigt ein PDM-System Schnittstellen zu Collaboration-Tools, wie zum Beispiel Chat-Systemen, Projektmanagement-Tools und E-Mail-Systemen.
• Schnittstellen zu anderen Unternehmenssystemen: Es gibt viele andere Unternehmenssysteme, die mit einem PDM-System in Verbindung stehen können, wie z.B. CRM-Systeme, PLM-Systeme, MES-Systeme, die alle spezifische Schnittstellen benötigen.

Ein PDM-System ist entscheidend für Unternehmen, die komplexe Produkte entwickeln und verwalten. Besonders profitieren folgende Branchen:

• Maschinen- und Anlagenbau: Verwaltung großer Baugruppen und schnelle Änderungsnachverfolgung.
• Automobilindustrie: Erfüllung hoher Qualitätsstandards und Dokumentationsanforderungen.
• Luft- und Raumfahrt: Kontrolle über komplexe Produktdaten und regulatorische Anforderungen.
• Elektronikindustrie: Verwaltung von Stücklisten und Varianten in schnellen Entwicklungszyklen.
• Medizintechnik: Sicherstellung der Compliance durch einheitliche Dokumentation.

Aber auch kleine und mittelständische Unternehmen profitieren von PDM-Software, da sie Daten strukturiert verwalten und Prozesse effizienter gestalten können.

Als erfahrener Berater für PDM-Software unterstützt SCHWINDT DIGITAL zahlreiche Unternehmen bei der Einführung und Optimierung ihrer PDM-Systeme unterstützt. Beispiele aus unserer Praxis:

• Maschinenbau-Unternehmen: Einführung eines PDM-Systems zur Verwaltung von CAD-Daten und Automatisierung der Stücklistenerstellung – Ergebnis: 30 % schnellere Produktentwicklung.
• Automobilzulieferer: Integration eines PDM-Systems mit ERP für eine nahtlose Datenvernetzung zwischen Konstruktion und Einkauf – Ergebnis: 40 % weniger Fehler durch fehlerhafte Datenübergaben.
• Mittelständischer Betrieb für Sonderanfertigungen: Optimierung der PDM-Software, um Konstruktionsänderungen in Echtzeit nachzuverfolgen – Ergebnis: mehr Effizienz und weniger Stillstände in der Produktion.